Телефон/факс: +7 (495) 988 45 73
E-mail: info@its-m.ru

(пусто)
 
Версия для печати Версия для печати

Установка Ручной Плазменной Резки PAK 200

Установка Ручной Плазменной Резки PAK 200
Оценить

Установка плазменной резки PAK™ 200, это одна из наиболее мощных установок для ручной плазменной резки и плазменно – дуговой строжки металлов предлагаемых на современном рынке. Установка обеспечивает высочайший уровень мощности и производительности и способна конкурировать с 400А установками по толщинам резки, скоростям и толщинам металлов которые вы сможете резать с пробивкой отверстия (резка не с края листа). Благодаря применяемым передовым технологиям, установка сокращает издержки производства уменьшая потребление электроэнергии и затраты на расходные детали. Эта еще одна установка производства Thermal Dynamics про которую можно сказать “Устанавливая стандарты в Гибкости, Уровне и Технических Характеристиках”.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Ток Плазменной Дуги до 200 A. Эта мощная и производительная установка позволяет производить ручную резку на токах дуги до 200 A с возможностью разрезать низкоуглеродистые стали толщиной до 70 мм. К примеру, на максимальном режиме, скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 51 мм составляет 254мм/мин.
  • Продолжительность Включения 100%. Эта установка имеет ПВ-100% на максимальном токе резки -200А, что позволяет выполнять протяженные резы на металлах большой толщины без необходимости остановки системы для охлаждения. Плазматрон имеет систему водяного охлаждения подключаемую к замкнутой системе охлаждения встроенной в источник тока.
  • Возможность Использования Двух Газов. ДвухГазовая консоль и плазматрон позволяет производить резку с высоким качеством, без дополнительных затрат на механообработку при резке черных и цветных металлов. (Плазмообразующий Газ: Воздух или ArH2; Защитный Газ: Воздух или N2). Газовая консоль оборудована двумя манометрами для отображения давлений плазмообразующего и защитного газов, а также регуляторами давления которыми можно произвести точную настройку давления каждого из газов.
  • Высокая Производительность Плазменно – Дуговой Строжки. Вы можете ощутить преимущества процесса плазменно - дуговой строжки с производительностью удаления металла до 11,3 кг/час (данные по низкоуглеродистой стали). Данный процесс позволит получить массу преимуществ по сравнению с традиционным процессом воздушно – дуговой строжки угольным электродом.
  • Удобство в Использовании. Лицевая панель источника тока оборудована удобными органами управления и приборами контроля, позволяющими оператору четко настраивать установку и контролировать процесс работы или находить неисправность. Установка имеет регулятор силы тока обеспечивающий точную и бесступенчатую регулировку. В случае ошибки в настройке или работе, даже низко-квалифицированный оператор сможет легко найти и устранить неисправность по показаниям кодов ошибки специального светового индикатора на передней панели источника тока.
  • Схема Увеличения Ресурса Сопел. Технология Exclusive Tip Saver™, страхует сопло от повреждения  при непреднамеренных контактах между соплом и изделием при высоком уровне мощности.
  • Энергосберегающая Технология Источника Тока. В конструкции источника питания установки применены самые современные схемные и аппаратные решения инверторных источников тока для снижения энергопотребления, а цикл работы установки позволяет уставать потери во время простоя установки.
  • Увеличенный Ресурс Расходных Частей. Технология MaximumLife®  обеспечивает высокий ресурс расходных частей плазматрона и снижает производственные расходы.
  • Технология Smart Start™. Обеспечивает автоматический мягкий повторный старт пилотной дуги в случае обрыва основной плазменной дуги.

Типичные области применения

  • Общее Машиностроение
  • Производство и Ремонт Дорожной Техники
  • Обслуживание Железнодорожных Составов
  • Производство Емкостей
  • Производство Труб и Трубопроводных Систем
  • Нефтяное и Химическое Машиностроение
  • Литейное Производство
  • Нефтепереработка
  • Горнодобывающая Промышленность и Производство Алюминия
  • Судостроение

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон Регулировки Рабочего Тока – (А) 35-200
Выходная Мощность – (кВт) 40
Чистовая Резка – (мм) 40
Максимальная Резка – (мм) 70
Резка с пробивкой отверстия (мм) 35
Электропитание -
(Вольт, Ампер, Фаз, Гц)
400 В, 3 фазы, 77 A, 50/60 Гц
ПВ - (при 40˚C) 100% при 200 A
Блок Водяного Охлаждения Встроенный
Плазмообразующий Газ Воздух, ArH2
Защитный Газ Воздух, N2
Модель Плазматрона PCH200, Ручной/Машинный 70/90/180°, шлейф 7,6м или 15,2м
Охлаждение плазматрона Жидкостное
Габаритные размеры (В х Ш х Д) – (мм) 1238 x 700 x 978</td>
Масса (в полной комплектации)– (кг) 221
Гарантия (источник тока / плазматрон). Детали и Работа 2/1
Сертификаты CE, ROHS, IP23C, NTRL/C, CCC, C-TICK, ГОСТ-Р

Есть вопросы?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:

Email

Пожалуйста, сформулируйте Ваши вопросы относительно Установка Ручной Плазменной Резки PAK 200:


Введите число, изображенное на рисунке
code

МЕНЮ

Каталог

ПОИСК

Блог / Новости

20.12.2013 11:07:44
12 01 2012
Подписаться на новости:
или RSS 2.0

Голосование

Как Вам наш новый дизайн?


© www.msk-engineering.ru. All rights reserved.
счетчик посетителей сайта