Телефон/факс: +7 (495) 988 45 73
E-mail: info@its-m.ru

(пусто)
 
Версия для печати Версия для печати

Станок лазерной резки LaserCUT 3015-2

 
 
Голосов: 3
Оценить

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-2 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 1000/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.

Базовая комплектация станков

  • Основание станка с защитной кабиной стационарного или телескопического исполнения
  • Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
  • Система ЧПУ и электроавтоматики
  • Программа управления станком CNC Host
  • Терминал оператора
  • САПР раскроя– cncKad
  • Лазерный модуль
  • Оптическая головка
  • Система подачи технологических газов
  • Рабочий стол паллетного типа с ручной загрузкой в зону обработки
  • Поддоны для сбора деталей и отходов листа
  • Комплект ЗиП

Опции

  • Дистанционный пульт управления
  • Фильтровентиляционная система
  • Винтовой компрессор высокого давления
  • Стабилизатор напряжения
  • Расширенный комплект ЗИП.

Технические характеристики

LaserCUT 3015-2
Рабочая зона
Ось Х, мм 3000
ОсьY, мм 2000
Ось Z, мм 100
Заготовка
Макс. Масса, кГ 700
Макс. скорость
Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин 120/120/60
Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин 60/60/30
Точность
Позиционирования, мм/м 0,05
Повторяемость, мм/м 0,01
Габаритные размеры и масса станка
Длина, мм 8 115
Ширина,мм 3 100
Высота, мм 2 200
Масса, кГ ~4 200
Общая потребляемая мощность, кВт ~18

Преимущества

  • Малые стартовые инвестиции
  • Простой и быстрый монтаж
  • Высокие скорости резания по металлам до 6 мм
  • Простой в обслуживании и эксплуатации
  • Модульная конструкция и большой набор опций

Техническое описание модулей станка

Основание станка выполнено в виде сварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой, которая совмещает в себе высокую точность изготовления с требуемой жесткостью, надежностью и долговечностью.

Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным линейным направляющим.

Рабочий стол паллетного типа позволяет производить установку заготовок и съем готовых деталей вне зоны обработки. На станках LaserCUT серии 3015-3 и выше устанавливается 2-х паллетный рабочий стол с автоматической сменой паллет.
Паллеты вводятся в зону обработки поочередно.

Система ЧПУ и электроавтоматики

  • управление приводами
  • контроль электроавтоматики
  • управление мощностью лазера и давлением технологических газов
  • автоматическую смену паллет
  • поддержку блокировок зон доступа и функции лазерного барьера
  • on-line функцию удаленного доступа
  • передачу данных через USB, EtherNet.

В станках лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 и выше используется многоосевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT со скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с.

Лазерный модуль

Выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

  • иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/1000/2000/3000 кВт
  • выходного волоконного кабеля с коннектором
  • системы контроля мощности и модуляции

Иттербиевый волоконный лазер

  • длина волны – 1070 нм
  • диаметр волокна – 50/100 мкм
  • режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции
  • необслуживаемый, маломодовый
  • поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных диодов – 50 000 часов

Оптическая головка

Функциональные преимущества:

  • Автоматическая или ручная фокусировка
  • Цифровая индикация положения фокуса
  • Быстрая замена защитного стекла
  • Быстрая замена сопел
  • Водяное охлаждение оптики
  • Интегрированный датчик слежения за поверхностью в процессе резания

Система подачи технологических газов

Базовая комплектация лазерного станка включает в себя: два редуктора для вспомогательных технологических газов и редуктор для сдува плазмы при врезке. Включение подачи газа осуществляется автоматически в зависимости от выбранного из библиотеки материалов типа обрабатываемого металла.

Дополнительная Х3 координата

Устанавливается на станках 3-й серии обрабатывающих детали с наличием мелких элементов контура резки. Способствует увеличению производительности станка на 15 – 25%.

Программа CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс по управлению станком лазерной резки. Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows. Обучение оператора сводится к пониманию технологических параметров и действий, связанных с функционированием станка. Поддерживаются основные и вспомогательные команды:

  • перемещение на быстром ходу
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • коррекции слева/справа от контура
  • задание абсолютных координат
  • задание размеров в приращениях
  • включение/выключение лазера
  • управление дополнительными режимами.

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы. Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

САПР cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

  • 2D модуль для работы с листовым металлом
  • импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL
  • проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров
  • автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала
  • автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки
  • раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода
  • графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
  • возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов

Система числового программного управления установкой ЧПУ

Специально для станков лазерной резки и технологических комплексов с высокими требованиями, применяется многоосевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT (скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с). Высокая скорость обработки данных в системе EtherCAT c использованием вычислительного ресурса мощных персональных компьютеров позволяет производить расчеты и обработку информации в промежутке между двумя информационными телеграммами, что сравнимо по быстродействию с работой аппаратно реализованной блочной системой ЧПУ с использованием системной шины (LSMC). В результате, предоставляется возможность получать данные от управляемых устройств в режиме реального времени и управляющие данные передавать с минимальными задержками. Причем все это происходит без изменения производительности виртуального управляющего контроллера верхнего уровня, в качестве которого используются современные индустриальные РС, подключаемого через стандартный интерфейс Ethernet.

Система CNCE выполняет функции управления приводами, функцию ЧПУ и контролера входов/выходов и других периферийных устройств.

Запатентованный принцип перекрестного регулирования двух двигателей оси Х позволяет минимизировать динамическую ошибку при максимальных скоростях и ускорениях.

Практический результат: использование протокола обмена реального времени EtherCAT в станках лазерной резки LaserCut обеспечивает надежную и эффективную работу лазерного комплекса при самых высоких требованиях к динамике и качеству обработки материалов.

Расход режущих газов

Применяемый газ, давление:

  • воздух, давление 13 - 15 атм.
  • кислород, давление 0,5 – 3,5атм.
  • азот, давление 15 атм.
Толщина и марка материалла Тип и расход режущего газа*, м³/час
Диаметр отверстия сопла, мм Толщина и марка материала Воздух Кислород Азот Аргон
1 0.8 мм 15
1,5. 1.5 мм 20
2 2 мм 30
3 3 мм 45
1 4 мм 2
1 5 мм 2
1 6 мм 2
1,5 8 мм 3
1,5 10 мм 3
2 12 мм 4
3 16 мм 5
3,5 20 мм 6
Нержавейка
1,5 1 мм 20 20
1,5 1.5 мм 20 20
1,5 2 мм 20 20
2 3 мм 30 30
2 4 мм 30 30
2,5 5 мм 40 40
2,5 6 мм 40 40
3 8 мм 45 45
3 10 мм 45 45
3 12 мм 45 45
3,5 16 мм 50 50
Алюминий
1,5 1 мм 20
1,5 1.5 мм 20
1,5 2 мм 20
2 3 мм 30
2 4 мм 30
2,5 5 мм 40
2,5 6 мм 40
3 8 мм 45
3 10 мм 45
3 12 мм 45
3,5 16 мм 50

Есть вопросы?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:

Email

Пожалуйста, сформулируйте Ваши вопросы относительно Станок лазерной резки LaserCUT 3015-2:


Введите число, изображенное на рисунке
code

МЕНЮ

Каталог

ПОИСК

Блог / Новости

20.12.2013 11:07:44
Подписаться на новости:
или RSS 2.0

Голосование

Как Вам наш новый дизайн?


© www.msk-engineering.ru. All rights reserved.
счетчик посетителей сайта