Установка Ручной Плазменной Резки PAK 200

Установка плазменной резки PAK™ 200, это одна из наиболее мощных установок для ручной плазменной резки и плазменно – дуговой строжки металлов предлагаемых на современном рынке. Установка обеспечивает высочайший уровень мощности и производительности и способна конкурировать с 400А установками по толщинам резки, скоростям и толщинам металлов которые вы сможете резать с пробивкой отверстия (резка не с края листа). Благодаря применяемым передовым технологиям, установка сокращает издержки производства уменьшая потребление электроэнергии и затраты на расходные детали. Эта еще одна установка производства Thermal Dynamics про которую можно сказать “Устанавливая стандарты в Гибкости, Уровне и Технических Характеристиках”.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Ток Плазменной Дуги до 200 A. Эта мощная и производительная установка позволяет производить ручную резку на токах дуги до 200 A с возможностью разрезать низкоуглеродистые стали толщиной до 70 мм. К примеру, на максимальном режиме, скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 51 мм составляет 254мм/мин.
• Продолжительность Включения 100%. Эта установка имеет ПВ-100% на максимальном токе резки -200А, что позволяет выполнять протяженные резы на металлах большой толщины без необходимости остановки системы для охлаждения. Плазматрон имеет систему водяного охлаждения подключаемую к замкнутой системе охлаждения встроенной в источник тока.
• Возможность Использования Двух Газов. ДвухГазовая консоль и плазматрон позволяет производить резку с высоким качеством, без дополнительных затрат на механообработку при резке черных и цветных металлов. (Плазмообразующий Газ: Воздух или ArH2; Защитный Газ: Воздух или N2). Газовая консоль оборудована двумя манометрами для отображения давлений плазмообразующего и защитного газов, а также регуляторами давления которыми можно произвести точную настройку давления каждого из газов.
• Высокая Производительность Плазменно – Дуговой Строжки. Вы можете ощутить преимущества процесса плазменно - дуговой строжки с производительностью удаления металла до 11,3 кг/час (данные по низкоуглеродистой стали). Данный процесс позволит получить массу преимуществ по сравнению с традиционным процессом воздушно – дуговой строжки угольным электродом.
• Удобство в Использовании. Лицевая панель источника тока оборудована удобными органами управления и приборами контроля, позволяющими оператору четко настраивать установку и контролировать процесс работы или находить неисправность. Установка имеет регулятор силы тока обеспечивающий точную и бесступенчатую регулировку. В случае ошибки в настройке или работе, даже низко-квалифицированный оператор сможет легко найти и устранить неисправность по показаниям кодов ошибки специального светового индикатора на передней панели источника тока.
• Схема Увеличения Ресурса Сопел. Технология Exclusive Tip Saver™, страхует сопло от повреждения  при непреднамеренных контактах между соплом и изделием при высоком уровне мощности.
• Энергосберегающая Технология Источника Тока. В конструкции источника питания установки применены самые современные схемные и аппаратные решения инверторных источников тока для снижения энергопотребления, а цикл работы установки позволяет уставать потери во время простоя установки.
• Увеличенный Ресурс Расходных Частей. Технология MaximumLife®  обеспечивает высокий ресурс расходных частей плазматрона и снижает производственные расходы.
• Технология Smart Start™. Обеспечивает автоматический мягкий повторный старт пилотной дуги в случае обрыва основной плазменной дуги.

Типичные области применения

• Общее Машиностроение
• Производство и Ремонт Дорожной Техники
• Обслуживание Железнодорожных Составов
• Производство Емкостей
• Производство Труб и Трубопроводных Систем
• Нефтяное и Химическое Машиностроение
• Литейное Производство
• Нефтепереработка
• Горнодобывающая Промышленность и Производство Алюминия
• Судостроение

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ