| Рабочая зона (X, Y Z), мм |
3100 х 180х 100 |
| Максимальнаядиаметр обрабатываемой длины мм |
3000 |
| Диаметр обрабатываемой трубы, мм |
50-160 |
| Толщина стенки, мм |
2-10 |
| Габаритные размеры станка, мм * |
8870х2850х2500 |
| Масса готового к работе станка |
8400 кг. ** |
| Максимальная масса заготовки: для трубы длиной 3 м. |
120 кг |
| Погрешность перемещений по осям X и У не более |
позиционирования- 0.1 мм/м повторяемости - 25 мкм. |
| Погрешность выхода в точку по координате Ф с линейной коррекцией), угловая минута |
±1 |
| Максимальная скорость перемещения оптической головки по оси У и заготовки по оси X |
до 90 м/мин. |
| Привод и управление перемещений оптической головки по оси Z должны обеспечивать слежение за поверхностью заготовки на скорости |
до 30 м/мин |
| Система вытяжки продуктов горения |
2-х зонная |
| Система подачи технологических газов (02 с давлением до 6 атм, сжатый воздух или N с давлением до 15 атм) |
|
| Вытяжка из рабочей зоны не менее |
3 000 м3/час |
| Погрешность удержания расстояния сопло-поверхность детали не более 0.05 мм на скорости резки до 20м/мин. |
| Система сбора и удаления малогабаритных деталей и отходов: поддон на роликах |
| Автоматизированный механизм подачи заготовок длиной 3м в зону резки,кол-во до 4-х шт. |
